Керамические изоляторы
Керамические изоляторы –
это один из видов технической керамики, который зачастую используется в качестве электроизоляционных материалов в деталях и узлах промышленного оборудования. Изоляторы изготавливаются из кордиерита и стеатита.
Преимущества керамических изоляторов:
— Высокая температурная устойчивость;
— Высокая устойчивость к износу;
— Высокие диэлектрические характеристики;
— Физическая стабильность керамических изоляторов;
— Большой срок службы.
Применение изоляторов керамических:
— в корпусе низковольтового предохранителя;
— в трубках и корпусе высоковольтного предохранителя;
— в корпусе ставки плавких предохранителей;
— в изоляционных трубках;
— в корпусах термостатах;
— в керамике многоканальной;
— в патронах и цоколях ламп накаливания и галогеновых ламп.
Плоские керамические изоляторы
Плоские керамические изоляторы используются в керамических хомутовых нагревателях и керамических ленточных тэнах. Сегодня плоские керамические изоляторы наиболее распространены и используются в разных сферах и производственных процессах.
Керамические изоляторы для клеммных колодок
Керамические изоляторы для клеммных колодок изготавливаются различных модификаций и служат в качестве диэлектрического корпуса в термостойких клеммных колодках. Применение изоляторов керамических для клеммных колодок распространено в производственной сфере, где важно электроподключение при высоких температурах.
Керамические изоляторы для тэнов
Керамические изоляторы для ТЭНов служат диэлектрическими корпусами ТЭНов и нагревателей. Изоляторы имеют специальные отверстия для резистивных спиралей. Они используются в сухих тэнах и керамических воздушных тэнах.
| Наименование материала | 99 алюмооксидная керамика |
95 алюмооксидная керамика |
талькский фарфор |
муллитовый фарфор |
керамика кордиерита |
фарфор диоксида циркония |
||
| Состав | 99% Al2O3 | 95% Al2O3 | MgO Sio2 |
3Al2O3 3SiO3 |
2MgO 2Al2O3 5SiO2 |
ZrO2 | ||
| физическая особенность | Плотность | g/cm3 | 3,9 | 3,6 | 2,8 | 3 | 2,5 | 6 |
| коэффициент водопоглощения |
% | 0 | 0 | 0 | 3 | 3 | 0 | |
| температура спекания | ℃ | 1700 | 1680 | 1350 | 1300 | 1350 | 1600 | |
| физическое свойство | Твердость | HV | 1700 | 1500 | 800 | 1000 | 800 | 1300 |
| прочность на изгиб | Kgf/cm2 | 3500 | 3000 | 900 | 1100 | 900 | 11000 | |
| выдерживающее давление |
Kgf/cm2 | 30000 | 25000 | 0 | 6000 | 3500 | 25000 | |
| изломостойкость | Mpa.m3/2 | 4 | 3-4 | — | — | — | — | |
| характеристика тепловой энергии |
Максимальная рабочая температура |
℃ | 1500 | 1450 | 1100 | 1000 | 1000 | — |
| коэффициент теплового расширения |
/℃ | 8.0*10-6 | 8.0*10-6 | 6.0-10-6 | 6.0*10-6 | 4.0*10-6 | 9.5*10-4 | |
| 0-1000 °C | T(℃) | 220 | 220 | 300 | 250 | 360 | ||
| Теплостойкость | 200 | 25 | 2,5 | 4,2 | 1,3 | 3 | ||
| теплопроводность | w/m.k | 31,4 | 14 | — | — | — | — | |
| (25℃-300℃) | 15,9 | |||||||
| электрическая характеристика |
объемное удельное сопротивление |
Ω/cm2 | — | — | — | — | — | — |
| 20℃ | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | >1012 | ||
| 100℃ | >1012-1013 | 1012-1013 | 1010-1012 | 1010-1012 | 107*108 | — | ||
| 300℃ | >1012 | >1010 | 5*108 | — | 3*10-3 | 5*109 | ||
| изоляционная прочность на разрыв |
KV /mm | 18 | 18 | 10 | 10 | 10 | — | |
| диэлектрическая постоянная | (E) | 10 | 9,5 | 5,8 | 6 | 6 | — | |
| 100MHz | ||||||||
| тангенциальный диэлектрическая постоянная | (tg δ) | 0.4-10-3 | 0.4*10-3 | 0.4*10-3 | 0.4*10-3 | 0.4*10-3 | — | |
|